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双辊破碎机的辊皮构成材料以及磨损影响因素

 双辊破碎机适用于水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业的脆性材料的中细碎。双辊破碎机辊皮的构成材料决定了生产能力。只有当辊皮处于良好状态时,才能保证成品的高产量和高粒度。那么,哪些因素会影响双辊破碎机辊皮的磨损呢?
    辊皮磨损的主要因素:
     1.矿石的硬度。当材料的硬度和抗压强度超过300 MPa时,材料不易断裂,辊皮容易磨损。
     2.辊皮强度。辊皮通常由高锰钢或特殊碳钢(铬钢等)制成。耐磨性好,可以提高辊轮皮的耐磨性。辊子的表面形状、尺寸和工作条件。当辊轮表面不光滑,尺寸不符合要求,或者不能正常工作时,辊皮就会磨损。
    3.在进料方式和粒度供给的情况下,不仅分布不均匀,而且辊皮磨损迅速,辊面出现环形沟槽,导致粉碎后的产品粒度不均匀。在破碎机的操作中,还应注意供应粒度的大小。如果供应粒度过大,可能会产生严重的影响,磨辊皮会严重磨损。
    4.移动辊子的方法。如果需要改变破碎率,应平行移动辊轮,防止辊皮磨损迅速均匀,从而防止辊皮掉落。
    辊皮是双辊破碎机的重要组成部分,可以说是双辊破碎机的心脏,构成如此重要部分的材料是什么?
    1.双辊破碎机的高铬复合辊皮。外层采用高铬合金,内层采用球墨铸铁,主要用于切丝和轧辊配合。在选择设备时,需要有一台轧辊磨床来发挥必要的功能和作用。
    2.双辊破碎机多合金耐磨球墨铸铁辊皮。多合金耐磨球墨铸铁辊皮淬火后表面硬度可达HRC50-55,但难以完全除掉材料内应力,抗冲击性能差。在低硬度条件下,可用于原料的细度控制和塑化。
    3.双辊破碎机铸钢沉积的耐磨电极辊皮:这种辊皮具有抗冲击性,易于修复。如果整个机械结构配有碎石机,原料可以粗碎,即使精细要求不高,也可以细碎。缺点是很难保证表面焊缝的尺寸精度。
    4.双辊破碎机的灰铸铁辊皮:这种材料通常用于粗加工机,主要用于粘土原料,由于其价值较低,在许多小砖厂得到了广泛应用。
    5.双辊破碎机表面白口铸铁辊皮:这种材料铸造难度大,表面冷却快,表面产生白口铸铁,增加表面硬度。缺点是浅高硬度层抗冲击性不好。主要用于初期耐磨性好的粗辊机。
    辊皮磨损是每台辊式破碎机设备不可避免的现象,但通过加强日常维护,总结了避免辊皮磨损的原因,降低了磨损程度,提高了设备的生产效率,延长了破碎机的使用寿命,增加了维护成本。

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