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对辊破碎机辊皮介绍及磨损的修复方法
 发布日期:2020/2/20          查看次数:139    

        众所周知,辊式破碎机破碎过程都是利用两个辊子进行挤压破碎的,所以辊子和辊皮都是最常见的易损件。除此之外,辊式破碎机的易损件还有:轴承盒、压环、减速机、齿辊、齿板、对辊、齿轮、牙板、减速机齿轮、对辊减速机轴、压环、轴承压盖、轴承座、皮带涨紧轮、调整丝杆等易损件产品。辊式破碎机的主要工作结构是两对辊子相向旋转时,物料进入两辊间,受到高挤压力和摩擦力而得以破碎。破碎机辊子作为影响破碎机使用状况的一个主要构件,必须有良好的耐磨性和较强的韧性,以保证破碎机辊子服役过程中不断裂和有较长的使用寿命。辊皮就是对辊破碎机的核心,也是对辊破碎的的耗材,只有对辊破碎机辊皮质量好,对辊破碎机的质量才会好。

       恒力对辊破碎机辊皮采用高锰钢,锰钢主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件,破坏形式以磨损消耗为主,部分断裂、变形。磨损分为三种:金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损;其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身,而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性,材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主,在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果,石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况,常用于制造球磨机衬板,锤式破碎机锤头,颚式破碎机颚板,圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁,挖掘机斗齿、斗壁,铁道道岔,拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于:防弹钢板,保险箱钢板等。 

       对辊破碎机辊皮与辊体接触面配合率应达到90%以上,属于硬配合,一旦磨损出现配合间隙,在物料不断的冲刷下会使磨损进一步加大,使破碎机处于隐患状态。同时,磨损产生后,会导致辊体受伤,辊皮产生裂纹、局部脱落,紧固螺栓变形或折断,再次更换辊皮时很难拆卸。因此,选用耐磨性好的辊皮对于提高辊式破碎机的工作效率至关重要. 对辊破碎机在对物料施以破坏压力的同时,本身也受到高应力的磨损。当物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于辊皮表面的允许压力时,硬的物料嵌进辊皮表面,形成坑或麻点。这些嵌入的硬物料就会将辊面刮削下一块或给辊面刮削成一道沟槽。手工堆焊耐磨焊条修复辊套,每次消耗50-100公斤焊条,花费较大且效果有限。长时间使用对辊筒磨损,若是磨损的较厉害,则不能起到很好的破碎作用。介绍辊筒的修复方法:就地堆焊法和就地切削法。

一、就地堆焊法:

       就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项:

       (1)选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。

       (2)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。除此之外,还可以采用拆卸后修复法,就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来,经车削修复后在安装到机器上使用。

       (3)堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证外形尺寸合格。采用自动埋弧焊工艺,可对现有磨损辊套进行强化修复。修复后的辊套,工作寿命比铸造新辊套和焊条堆焊修复有显著提高。用户使用钢条焊接修复辊套,锰钢件需要机械加工,普通钢件需要堆焊耐磨焊条,且修复效果均不理想。

       我公司研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条,通过反复调整焊条药皮成分,找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及X射线物相分析表明:新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体,堆焊层的硬度在HRC64~65之间,耐磨试验和工业试验证明,对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良,是35CrMoTi钢的8.6倍,比未堆焊的破碎机使用寿命提高7.8倍。

二、挤压辊堆焊方法:

       采用手工电弧焊,堆焊双辊破碎机辊面,取得了施用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效验。堆焊要点如下:

       (1)焊条的选用:要选用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊条,堆焊前,按焊条施用说明,将焊条烘焙,放在保温箱中备用。

       (2)辊面措置惩罚:辊面修复可分为局部直接补焊和整体断根后整体补焊两种方法,也可谓是两个历程。沿辊宽标的目的的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损,可采纳局部修复方法直接补焊;在颠末5-6次直接补焊以后,由于雌身体的重量复蒙受高挤压应力效用,烧焊微裂纹不停扩大,磨辊表面会孕育发生肯定是厚度的委顿层,此时若再用耐磨修复焊条直接补焊,易孕育发生层间脱落,故需对磨辊表面委顿层彻底清理后再举行耐磨层堆焊。不管是直接补焊照旧整体断根后补焊,磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不克不及过大,否则会引起辊压机程度振荡和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面委顿层,可用碳弧气刨举行清理,要将辊面的委顿层刨净,使辊子露出母材层。堆焊前,要按焊条施用说明,对焊条举行烘焙,对焊件预热,焊后缓冷。

       (3)要选用功率为10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流电焊机。施用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥70V,电流应掌握在200A摆布。如空载电压低于70V时,要加大电流,以焊条和母材充实溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为好。这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨社团。

       (4)堆焊秩序序及厚度:辊面预热后,要先用506焊条堆焊1-3层,将辊找圆。之后均匀地堆焊数层D-667,到达应有厚度。D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65,堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后,再用D-65堆焊一层凌形斑纹。(辊面磨损的孕育发生,须同时具备破坏物料所需的压力和相对于滑动两个因素。压力由物料性质所决定,凡是难以改变。而通过辊面斑纹形式来削减物在挤压历程中与辊面的相对于滑动,较容易些。海内早期施用的人字形斑纹虽则能遏止物料的圆周滑动,但并未制约对物料在挤压历程中的轴向滑动,尤其在挤压颗粒较小的物料时,磨损更为紧张。与此比拟,采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面,耐磨性为最好。)凌形斑纹的边长为4-5cm,焊道宽度为1cm摆布,高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀一致,以使挤压辊在施用历程中永恒连结圆形。


 
 
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